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1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：标准说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。螺帽是俗称，标准应称"螺母"。
螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。
2.常见的英文表示：Screw / Bolt / Fastener(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)
3.螺纹的定义：螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状 。
螺纹作用
1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。3.密封作用：如管道的连接密封。
螺纹的发展史
机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。
自攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。
自钻螺纹：直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。
螺丝的加工方式
1.车削加工(Turning)
通过去除材料的方法使材料达到预想之形状
优点：加工精度高，无模具限制
不足：生产成本高，加工速度慢
2.锻造加工(Forging)
通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状
优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产
不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高
3.冷镦
是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。
螺丝基本构型介绍
要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能：
A:驱动系统
B:头部
C:牙型部结合部
D:导入及攻入部
机械牙螺丝
自攻牙螺丝
螺丝头型
螺丝牙型
螺丝工艺流程
大致流程图如下：
盘元工序
指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：Ａ、厂牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量。碳钢盘元的主要化学成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。
抽线工序
为了达到我们需要的线材直径（如至3.5mm抽线）。
冷镦（打头）工序
通过模具之间的相互作用，使之成型，先将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽（或其它头型） 螺纹坯径及杆长，头下圆角等。
说明：可根据客户的需求进行设计，常用的头型为Ｐ头、Ｂ头、Ｆ头、Ｔ头等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，内六角槽等。
搓牙工序
将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过活动牙板与固定牙板的相互作用，使之牙纹成型。
热处理工序
1.目的：为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。
2.作用：实现对金属的自攻锁付，提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。3.分类：A.退火：(700℃x 4hr)：拉长组织——正多边形化。
冷加工组织形态B.渗碳热处理（向金属件中添加碳元素，以提高其表面硬度，针对含碳量低的金属材料） 。
C.调质热处理（不向金属中添加元素，以温度的变化来改变金属内部结构，以得到更好的机械性能）。
电镀工序
电镀后的产品表面可以呈现所需的颜色效果与表面抗氧化镀层效果。
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