铝铆钉表面处理的原因有哪此?

采用机械和化学方法对铝铆钉进行表面处理,目的是使产品表面美观、防腐蚀,能够在产品表面形成一层保护层来保护车身。表面处理通常归因于以下两种方法,即在诸如铆钉之类的紧固件的表面上形成覆盖层。
1、电镀
将待镀的铝铆钉部件浸入含有沉积金属化合物的水溶液中,通过电流通过镀液使被镀金属沉淀并沉积在部件上。一般电镀有锌、铜、镍、铬、铜和镍合金,有时也包括发黑(蓝)、磷化等。
2、热浸镀锌
通过碳钢零件浸渍在约510℃的溶解锌的电镀槽中。结果,在钢片表面上的铁锌合金逐渐成为产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一种类似的工艺。
镀覆时,镀层金属不均匀地沉积在边缘上,在拐角处获得较厚的镀层。在紧固件的螺纹部分中,较厚的涂层位于螺纹的顶部,沿螺纹侧逐渐变薄,在齿底沉积较薄的涂层。相反,较厚的涂层沉积在螺纹的内旋转角度和底部。机械涂层与热浸涂层的沉积趋势相同,但较光滑,且在牙底部。整个表面的厚度更均匀。
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